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操作比武我们学到了什么

新闻日期:2018-11-08 10:37:18

这是前纺清花设备比武的现场,一号参赛选手对链条进行拆装操作
这种双链条是我们清花设备上常用的零部件,它的拆装和更换是每一名保全人员必须掌握的知识。考试内容为:将链条拆下三段然后复原,操作过程无失误、复原后的链条结合处灵活不卡涩、用时最短者为优胜。

另一项的考试为变速箱的拆装
对于变速箱的拆装操作,马合师傅可称的上是行家里手!多年的经验和自己的琢磨,变速箱的结构早就烂熟于心。按照抽签顺序本该第二个上场考试的,这回排到了第一,算是给其他选手在考试现场上了一堂现场操作演示课。
果然名副其实,马师傅三下五去二,顺顺当当的完成了考试内容,这拆装技术那是“杠杠的”。

相比之下,新来的年轻小伙在考试过程中就不那么的顺风顺水了。

在安装的过程中,不小心将键钉错位而致使轴承无法安装到位。

还好,费了番功夫,还是完成了

对于设备的拆装,现场准备也是一项重要的内容,其中工具就是一项。在此次比武开始之前,公司副总张总也做了强调,将考试过程中所用到的工具提前准备齐整。其实这就是我们公司之前一直推行的5S和精细化工作。
这是宝马公司的维修工具墙,工具分门别类放在指定位置便于查找,也便于检查。如果工具丢失,一眼就能知道是哪种工具。师不问出处,只要是好的,这非常值得我们学习和借鉴!
以此延伸,不仅仅是工具,就是拆下来的设备零部件也按照拆下的先后顺序,整齐的排列在一起。在组装的时候,再按照相反的顺序依次进行组装,就快的多了!不仅防止出错,更能提高效率。

以上两项考试是机械部分,从设备的整体意义上来讲,我们可以认为是设备操作中的单项操作,这是维护设备的基本要求。对于设备的故障检测,那才是考验对设备的整体了解。

会与不会,是知识层次问题;熟与不熟,是实操多少问题!会了,你能将知识融汇贯通,根据故障情况,反向推查,就能查出故障点;不会,那只能干着急!

负责此考试内容的王班长在设置故障点,在传感器和行程开关放置遮挡物而使机器无法开启。

参赛选手都能很快找到并排除故障

当今纺织企业的设备,几乎都与自动化有关,只不过自动化程度水平不一致。设备自动化的核心控制点就是PLC(编程控制器),它是整套设备的大脑,它一短路,整个设备就瘫痪了。

而这一点,恰恰是我们公司的短板!


设备的机电一体化也是我们公司应该加强 ,毕竟现在的设备机电都是一体,虽然学习起来是不太容易。但是,不难,怎么会有高低之分呢?高手,永远都是难题的老师!

如果今后的设备比武,能将机械和电控放在一起,咱们的考试水平就会更上一个层次!这里祝愿各位参赛选手都能考出一个好成绩!